로봇식 FIPFG 디스펜스 시스템

로봇식 FIPFG(Formed-In-Place Foam Gasket) 디스펜싱 시스템은 2개의-구성 요소 PU 폼 개스킷을 구성 요소 표면에 직접 고정밀- 도포하는 기능을 제공합니다. 산업용 다{5}}축 로봇 공학과 고급 계량 및 혼합 기술을 통합함으로써 이 시스템은 까다로운 생산 환경에서 효율적이고 반복 가능한 고성능 밀봉을 가능하게 합니다.-

문의 보내기

자동차, EV 배터리 및 산업 제조를 위한 자동 폼 개스킷 씰링 솔루션

제조업체가 로봇식 FIPFG 디스펜싱 기술을 선택하는 이유

로봇 FIPFG 기술은 수동 조립을 자동화된 현장 개스킷 형성으로 대체하여 현대 제조의 세 가지 핵심 과제를 직접적으로 해결합니다.

일관된 품질:인적 오류를 제거하여 모든 구성 요소에 걸쳐 균일한 비드 너비, 높이 및 정확한 위치 지정을 보장합니다.

운영 효율성:노동 의존도를 대폭 줄이고 생산 주기를 간소화합니다.

비용 최적화:정확한 주문형 분배를 통해 자재 낭비를 최소화하고{0}}사전 절단된 개스킷 재고로 인한 물류 오버헤드를 제거합니다.-

디자인 유연성:프로그래밍 가능한 로봇 궤적은 복잡한 3D 형상과 맞춤형 구성 요소 형상을 쉽게 처리합니다.

기술 사양

목	사양
장비 유형	로봇식 FIPFG 디스펜스 시스템
재료	2개-액형 PU 폼
로봇 종류	산업용 6축 로봇
분배 제어	정밀 계량 및 혼합 제어
신청방법	성형-현장-폼 개스킷(FIPFG)
위치 정확도	반복성이 높은-로봇 모션
생산 모드	자동 연속 운전
제어 시스템	PLC + HMI(선택적 MES 통합 포함)
맞춤화	부품의 기하학적 구조와 부피에 맞춰 맞춤 제작됨

핵심 장점

고정밀-로봇 디스펜싱
• 산업용-등급 신뢰성: 연속 고속 생산에서 정확성을 유지하도록 설계되었습니다.-
• 다-축 다용성: 복잡한 다각-밀봉 경로를 쉽게 처리합니다.
• 안정적인 궤적: 표면 형상에 관계없이 일관된 비드 적용을 유지합니다.

고급 2-구성요소 처리
• 정밀 계량: 일관된 재료 특성을 위해 정확한 혼합 비율을 보장합니다.
• 프로세스 안정성: 디스펜싱 압력과 유속을 정확하게 제어합니다.
• 균일한 경화: 안정적인 폼 팽창과 표면 접착을 보장합니다.

스마트 제조 통합
• 신속한 전환: 소프트웨어- 기반 프로그래밍을 통해 원활한 제품 전환이 가능합니다.
• MES 연결:-실시간 모니터링, 데이터 로깅 및 산업용 네트워크 통합.
• 확장성: 다양한 구성 요소 크기와 생산 라인 구성에 적응할 수 있습니다.

주요 구성품

요소	기능
산업용 로봇	정밀한 다{0}축 디스펜싱 경로를 실행합니다.
디스펜싱 유닛	재료 탱크, 정량 펌프 및 혼합 시스템을 제어합니다.
노즐 조립	특정 비드 프로필 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.
제어 인터페이스	시스템 로직, 레시피, 진단 데이터를 관리합니다.

응용

자동차:ECU 하우징, 센서, 조명 어셈블리 및 내부 구조 부품.

EV 배터리 제조:배터리 팩 커버, 모듈, 열 관리 장치 및 보호 하우징.

전자 및 전기:전원 공급 장치 인클로저, 통신 하드웨어 및 산업용 제어 캐비닛.

산업용 장비:기계 하우징, 유압 시스템 및 실외 전기 인프라.

로봇식 FIPFG와 기존 개스킷 솔루션 비교

특징	기존 개스킷	로봇 FIPFG 시스템
설치	수동 조립	자동 디스펜싱
일관성	운영자-에 따라 다름	높은 반복성
기호 논리학	재고 필요	주문형 애플리케이션-
설계	고정 크기	높은 프로그래밍 유연성
능률	노동 집약적	대용량-자동화