로봇 용접 공정의 7가지 일반적인 유형과 사용 시기

로봇 용접은 지난 수십 년 동안 주로 자동차 산업에 의해 주도된 업계에서 가장 일반적인 로봇 응용 분야 중 하나입니다. 로봇 용접은 대량의 반복 용접 작업을 완료할 때 가장 효율적입니다.

 

로봇 용접 공정에는 여러 가지 유형이 있으며 각각 고유한 장점과 적용 유형이 있습니다.

 

7 로봇 용접 공정

 

이것이 포괄적인 목록은 아니지만 가장 일반적인 로봇 용접 형태는 다음과 같습니다.

 

아크 용접: 전극과 금속 베이스 사이의 전기 아크는 강렬한 열을 발생시켜 두 부품을 녹이고 혼합시킵니다. 아크 용접은 높은 정밀도와 반복성이 요구되는 응용 분야에 사용됩니다.

 

저항 용접: 두 금속 조각 사이에 전류가 흐르고 발생된 열로 인해 용융 풀이 생성되어 두 금속 조각이 서로 결합됩니다. 저항 용접은 로봇 용접의 가장 경제적인 형태이며 열처리 프로젝트에 가장 적합합니다.

 

스폿 용접(Spot Welding) : 전류에 저항하는 얇은 금속을 접합하는 저항 용접의 일종. 이는 자동차 산업에서 판금 프레임을 함께 결합하는 데 일반적으로 사용됩니다.

 

TIG 용접: 비소모성 텅스텐 전극과 금속 부품 사이에 전기 아크를 생성하는 고품질 공정입니다. GTAW(가스 텅스텐 아크 용접)라고도 알려진 TIG 용접은 정밀도가 중요한 경우에 사용됩니다.

 

MIG 용접: 가열된 용접 팁을 향해 와이어를 지속적으로 공급하는 높은 증착 속도 프로세스입니다. 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 알려져 있으며 시스템 단순성과 속도가 요구되는 응용 분야에 가장 적합합니다.

 

레이저 절단 로봇: 레이저 발생기는 광섬유 케이블을 통해 레이저 광을 로봇 절단 헤드에 전달하여 공작물을 용접합니다. 접근하기 어려운 용접 위치에 대한 원격 레이저 용접을 포함한 레이저 용접은 자동차 산업, 의료 또는 보석 산업과 같이 높은 정밀도가 요구되는 대량 응용 분야에 자주 사용됩니다.

 

 

 

 

플라즈마 용접: 이온화된 가스가 구리 노즐을 통과하여 매우 높은 온도를 생성합니다. 플라즈마 용접은 속도와 온도를 쉽게 조절할 수 있어 유연성이 필요할 때 사용됩니다.

 

수십 가지 다른 유형의 로봇 용접 공정이 있지만 위에 나열된 7가지 유형은 가장 일반적이며 다양한 응용 분야를 위해 업계에 배포됩니다. 이러한 프로세스를 마스터하면 로봇 용접의 세계와 그것이 수행하는 프로세스를 잘 이해하게 될 것입니다.