레이저 절단기의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?

1. 양호한 접지 레이저 전원 공급 장치와 머신 베드는 접지 보호가 양호해야 합니다. 접지선은 전용 접지선 4Ω 미만이어야 합니다.

 

필요성은 다음과 같습니다.

 

• 레이저 전원 공급 장치의 정상적인 작동을 보장합니다.
• 레이저 튜브의 수명 연장
• 외부 간섭으로 인한 기계의 점프 방지
• 고전압 방전으로 인한 회로 손상 방지

 

2. 냉각수는 막히지 않게 유지되어야 합니다. 수돗물이든 순환수 펌프이든 물의 유속은 유지되어야 합니다. 냉각수는 레이저 튜브에서 발생하는 열을 제거하는 것입니다. 수온이 높을수록 광 출력은 낮아집니다(수온은 15-20도가 바람직함). 물이 차단되면 레이저 캐비티에 열이 축적되어 튜브 끝이 터지고 레이저가 손상될 수도 있습니다. 따라서 언제든지 냉각수가 막히지 않았는지 확인하는 것이 매우 필요합니다.

 

3. 정상적인 작동레이저 절단기청소 및 유지 관리, 통풍이 잘되고 언제든지 기계를 청소하는 등 필요한 조건이 있습니다. 우리 관절이 유연하지 않아서 움직일 수 없나요? 마찬가지로 공작 기계 가이드 레일은 고정밀 핵심 구성 요소입니다. 작동할 때마다 청소하고 깨끗하고 윤활유를 발라야 합니다. 변속기를 유연하고 정확하게 처리하고 기계의 수명을 연장할 수 있도록 각 베어링에도 정기적으로 기름칠을 해야 합니다.

 

 

4. 주변 온도 및 습도 주변 온도는 5-35도 범위 내에 있어야 합니다. 특별한 주의: 영하의 환경에 있는 경우 다음 사항을 준수해야 합니다.

 

• 레이저 튜브 내 순환수의 동결을 방지하고, 정지 후 물을 완전히 배수해야 합니다.
• 카메라가 켜지면 레이저 전류를 5분 이상 예열해야 작동할 수 있습니다. 비오는 날이나 습한 환경에서는 레이저 전원 공급 장치를 장시간 예열해야 하며, 고전압 회로 고장을 방지하려면 제습 후 고전압을 추가해야 합니다.

 

5. "레이저 고전압" 키를 올바르게 다이얼하십시오. 이 키가 활성화되면 레이저 전원 공급 장치가 대기 모드에 있습니다. "수동 광 출력" 또는 컴퓨터 오류가 발생할 때 레이저는 레이저를 방출하므로 사람을 다치게 하고 실수로 사람을 다치게 할 수 있습니다. 따라서 작업이 완료될 때마다 연속적으로 처리되지 않는 경우 언제든지 "레이저 고전압"을 꺼야 합니다(레이저 전류가 꺼지지 않을 수 있음). 기계가 작동 중일 때 사고 방지를 위해 작업자는 허가 없이 떠나는 것을 엄격히 금지합니다. 연속 작업 시간은 5시간을 초과하지 않는 것이 좋으며 중간에 30-분의 휴식 시간이 있습니다.

 

6. 기계 고장의 원인이 되는 강한 진동을 피하십시오. 드물긴 하지만 피하려고 노력하세요. 예를 들어, 대형 전기 용접기, 대형 전기 믹서, 대형 동력 전달 및 변환 장비 등은 멀리 두어야 합니다. 단조기계, 근거리 자동차로 인한 진동 등 진동이 강한 장비는 더욱 자명합니다. 지반의 명백한 흔들림은 정확한 조각에 매우 불리합니다.

 

7. 낙뢰 건물의 낙뢰 보호 조치가 신뢰할 수 있는 한. 동시에, 좋은 접지는 낙뢰를 예방하는 데에도 도움이 될 수 있습니다. 특별 권장 사항: 전압이 불안정한 지역(예: 5%를 초과하는 전압 변동)에서는 회로나 컴퓨터가 소손되어 갑작스러운 전압 서지가 발생하는 것을 방지하기 위해 최소 3000W 용량의 전압 안정화 전원 공급 장치를 설치하십시오.

 

8. 제어 기계의 안정성을 유지하십시오. 제어 기계는 주로 조각 장비를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 필요한 그래픽 디자인 소프트웨어를 설치하는 것 외에 전용 머신을 사용하지 마십시오. 컴퓨터에는 네트워크 카드와 바이러스 백신 방화벽이 장착되어 있으므로 제어 시스템의 속도에 심각한 영향을 미칩니다. 제어 기기에 안티 바이러스 방화벽을 설치하지 마십시오. 데이터 통신에 네트워크 카드가 필요한 경우 레이저 조각기를 시작하기 전에 네트워크 카드를 비활성화하십시오.

 

9. 가이드 레일의 유지 관리: 가이드 레일이 이동하는 동안 가공 재료로 인해 많은 양의 먼지가 생성됩니다. 유지 관리 방법: 먼저 면 천으로 가이드 레일의 원래 윤활유와 먼지를 닦아내고 깨끗하게 닦은 다음 가이드 레일의 표면과 측면에 윤활유 층을 바릅니다. 유지 관리 주기: 약 1주일.

 

10. 팬 유지 관리: 팬이 일정 기간 동안 작동하면 팬과 배기 덕트에 많은 양의 먼지가 쌓이게 됩니다. 먼지는 팬의 배기 효율에 영향을 미치고 많은 양의 먼지가 배출되게 합니다. 유지 관리 방법: 배기 덕트와 팬을 연결하는 호스 클램프를 풀고 배기 덕트를 제거한 후 배기 덕트와 팬에 있는 먼지를 청소합니다. 유지관리 주기: 약 1개월.

 

11. 나사 조임: 모션 시스템을 일정 기간 동안 사용한 후에는 모션 조인트의 나사가 느슨해지고 나사가 느슨해지면 기계적 움직임의 부드러움에 영향을 미칩니다. 유지 관리 방법: 제공된 도구를 사용하여 나사를 하나씩 조입니다. 유지관리 주기: 약 1개월.

 

12. 렌즈 유지 관리: 작업 환경으로 인해 기계가 일정 기간 작동한 후 렌즈 표면에 먼지 층이 형성되어 반사 렌즈의 반사율과 투과율이 감소합니다. 렌즈는 궁극적으로 레이저의 작동 능력에 영향을 미칩니다. 유지 관리 방법: 면봉으로 렌즈 표면을 시계 방향으로 닦아 먼지를 제거합니다.

 

위의 상황에 주의를 기울이면 레이저 기계의 수명이 길어지고 효율성이 크게 향상될 것이라고 믿습니다.