레이저 커팅 스테인리스 스틸의 품질을 판단하는 9가지 기준

레이저 커팅은 모든 산업에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 파이프, 스테인리스 스틸 플레이트, 많은 금속 제품 액세서리와 같이 시장에서 가장 널리 사용되는 금속 소재는 모두 금속 레이저 커팅과 분리할 수 없습니다. 스테인리스 스틸 파이프를 레이저 커팅하는 일반적인 가공 기술을 살펴보겠습니다.

 

스테인리스강관의 레이저 절단은 스테인리스강판의 레이저 절단과 다릅니다. 스테인리스강관의 가공은 3차원 레이저 절단 장비로 스테인리스강관을 고정한 다음 레이저 절단 헤드를 사용하여 가공하는 것입니다. 사각 없이 3차원 절단을 달성하여 다양한 스테인리스강관 가공 기술을 확장할 수 있습니다. 스테인리스강관의 레이저 절단 공정에는 여러 가지가 있습니다. 시중에서 가장 흔한 것은 드릴링, 절단, 베벨링, 홈 가공 등입니다. 3차원 절단이 가능하기 때문에 스테인리스강관의 표면 가공을 다양한 형태로 표현할 수 있습니다. 이러한 이유로 장식용 스테인리스강 골판지관도 탄생했습니다. 레이저 절단으로 가공한 골판지관은 매우 아름답고 장식성이 뛰어납니다.

 

그렇다면 레이저 커팅의 품질을 어떻게 판단할까요? 이 글에서는 9가지 판단 기준을 요약합니다.

 

1. 거칠기

레이저 커팅은 횡단면에 수직선을 형성합니다. 선의 깊이는 절단면의 거칠기를 결정합니다. 선이 얕을수록 절단면이 매끄러워집니다. 거칠기는 가장자리의 모양뿐만 아니라 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 최대한 줄여야 하므로 선이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.

 

2. 수직성

판 두께를 10mm를 초과하는 방법, 절삭 날의 수직성이 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산합니다. 초점 위치에 따라 절단 방향이 위 또는 아래로 넓어집니다. 절삭 날은 수직선을 몇 밀리미터 위반합니다. 날의 수직성이 높을수록 절단 품질이 높아집니다.

 

3. 절단 폭

일반적으로 절단 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 절단 폭은 구성 요소 내부에 특히 미세한 유도가 형성될 때만 중요한 영향을 미칩니다. 이는 절단 폭이 최소 유도를 결정하기 때문입니다. 판 두께가 증가하면 절단 폭도 증가합니다. 따라서 절단 폭이 아무리 크더라도 동일한 높은 정밀도를 보장하려면 레이저 절단기의 가공 영역에서 작업물이 안정되어야 합니다.

 

4. 곡물

두꺼운 판을 고속으로 절단할 때 용융 금속은 수직 레이저 빔 아래의 절단 부분에 나타나지 않고 대신 레이저 빔 뒤에서 배출됩니다. 그 결과 절단 모서리에 곡선이 생기고 선은 움직이는 레이저 빔을 따릅니다. 이 문제를 해결하려면 절단 공정이 끝날 때 이송 속도를 낮추면 선이 크게 없어질 수 있습니다.

 

5. 버

버의 구성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 버 제거에는 추가 작업이 필요하므로 버의 심각성과 양은 절단의 품질을 직접 결정할 수 있습니다.

 

6. 물질적 축적

초기 용융 및 천공 전에,레이저 절단기먼저 특수한 유성 액체로 작업물 표면에 접촉합니다. 절단 과정에서는 기화로 인해 다양한 재료가 소모되지 않습니다. 고객은 바람을 사용하여 막힘을 날려버리지만 위쪽이나 아래쪽 배출도 표면에 축적을 형성합니다.

 

 

7. 구덩이와 부식

구멍과 부식은 절삭날 표면에 영향을 미치고 외관에 영향을 미칩니다. 일반적으로 피해야 할 절삭 오류에서 나타납니다.

 

8. 열영향부

레이저 커팅에서는 주변 영역을 따라 가열합니다. 동시에 금속의 구조도 변합니다. 예를 들어, 일부 금속은 더 단단해집니다. 열 영향 구역은 내부 구조가 변하는 영역의 깊이를 말합니다.

 

9. 변형

절단으로 인해 부품이 빠르게 가열되면 변형됩니다. 이는 특히 미세 가공에서 중요한데, 유도 및 연결 부품은 일반적으로 몇 밀리미터 너비만 있으면 됩니다. 레이저 전력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품의 가열을 줄이고 변형을 피할 수 있습니다.

 

그러면 이런 나쁜 절단 결과를 피하려면 어떻게 해야 할까요?

 

스테인리스강의 절단 효과에 영향을 미치는 요인에는 전원, 절단 거리, 절단 속도 및 공기압, 노즐, 장비 자체, 재료 등이 있습니다. 스테인리스강 판을 절단할 때 슬래그가 나타납니다. 모서리에만 슬래그가 있는 경우 매개변수에 문제가 있는지 확인할 수 있습니다. 문제가 없으면 초점을 낮추고 공기압을 높일 수 있습니다. 절단 부위에 딱딱한 슬래그가 걸려 있는 경우 초점을 낮추고 공기압을 높일 수도 있습니다. 여기서 조정이 너무 높거나 너무 낮지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 단면이 박리됩니다. 또한 절단 가스의 순도도 관찰해야 합니다.

 

두께가 다른 스테인리스 강판, 탄소강판 또는 알루미늄 판을 절단할 때는 재료를 명확히 보고 적절한 매개변수를 조정하여 이상적인 절단 효과를 얻어야 합니다. 그렇지 않으면 시간과 재료가 모두 낭비됩니다.

 

위는 스테인리스강의 레이저 절단에 대한 품질 판단 방법과 솔루션입니다.