핸드 헬드 레이저 용접 기계의 일반적인 문제에 대한 솔루션

핸드 헬드 레이저 용접 기계는 간단한 운영, 고효율, 광범위한 용접 가능한 재료 및 낮은 유지 보수 비용의 장점이 있으므로 점점 더 많은 회사에서 인식됩니다. 간단히 말해서, 레이저 용접 금속의 원리는 전기 에너지를 사용하여 레이저로 전환 한 다음 용접 와이어와베이스 재료를 고온에서 녹여 융합의 효과를 달성하는 것입니다. 그러나 최근 몇 년 동안 등장한 새로운 유형의 용접 장비로서 핸드 헬드 레이저 용접기는 사용 중에 일부 문제가 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제가 발생하면 용접 속도 또는 용접 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 레이저 용접 기계의 초보자 또는 새로운 사용자에게는 핸드 헬드 레이저 용접 기계의 일반적인 문제를 빠르게 해결하는 방법은 무엇입니까? 이 기사는 몇 가지 일반적인 문제에 대한 분석을 제공합니다.핸드 헬드 레이저 용접 기계, 문제가 발생할 때 참조 할 수 있도록 저장할 수 있습니다.

 

 

1. 슬래그 튀는 용광로 보호

 

금속의 레이저 용접 공정 동안, 용융 물질은 어디에나 튀어 나와 금속 공작물의 표면에 부착되어 금속 입자가 공작물 표면에 나타나서 외관에 영향을 미칩니다. 이 문제에는 일반적으로 세 가지 이유가 있습니다. 하나는 레이저 용접 기계의 전력이 너무 커서 금속 재료가 너무 빨리 녹아 나오는 것입니다. 두 번째는 재료의 표면이 깨끗하지 않다는 것입니다. 세 번째는 가스가 너무 강하다는 것입니다.

 

이 문제를 해결하려면 위의 세 가지 이유 만 조정하면됩니다. 전력을 적절하게 줄입니다. 금속 물질의 표면을 청소하십시오. 가스 압력을 줄입니다.

 

2. 용접이 너무 높습니다

 

레이저 용접 중에 용접이 정상 수준보다 상당히 높으면 용접이 너무 넓고보기 흉한 것처럼 보입니다. 이 문제의 원인은 와이어 공급 속도가 너무 빠르거나 용접 속도가 너무 느리기 때문입니다.

 

이 문제를 해결하려면 제어 시스템의 와이어 공급 속도 만 줄이면됩니다. 또는 용접 속도를 높이십시오.

 

3. 용접 오프셋

 

금속 레이저 용접 중에, 재료 사이의 조인트는 고화되지 않습니다. 이 부정확 한 위치 지정 문제로 인해 금속 부품의 용접이 완료되지 않습니다. 이 문제의 원인은 용접 중에 부정확 한 위치 지정 또는 일관되지 않은 와이어 공급 및 레이저 조사 위치입니다.

이 문제를 해결하려면 보드의 레이저 오프셋 및 스윙 각도를 조정해야합니다. 또는 와이어 피더와 레이저 헤드 사이의 연결에 편차가 있는지 확인하십시오.

 

4. 용접 색상이 너무 어둡습니다

 

스테인레스 스틸 및 알루미늄 합금과 같은 레이저 용접 재료가 있으면 용접 색상이 너무 어두워서 용접과 재료 표면 사이에 큰 대비가 발생하여 완성 된 제품의 모양에 영향을 미칩니다. 이 현상의 이유는 핸드 헬드 레이저 용접 기계의 힘이 너무 작아서 연소되지 않거나 용접 속도가 너무 빠르기 때문입니다.

이 문제에 대한 해결책은 레이저 용접 기계의 전력을 높이는 것입니다. 또는 레이저 용접 속도를 줄입니다.

 

5. 고르지 않은 코너 용접

 

레이저가 공작물의 내부 및 외부 모서리를 용접하면 속도와 자세가 모서리에서 제대로 조정되지 않으면 모서리에서 고르지 않은 용접이 발생합니다. 이것은 용접 강도뿐만 아니라 용접 강도에도 영향을 미칩니다.

이 문제를 해결하기 위해 레이저 용접 시스템에서 초점 오프셋을 조정하여 핸드 헬드 레이저 용접 건을 측면에서 용접 할 수 있습니다.

 

6. 용접 움

 

용접 워크 피스의 조인트에있는 찌그러짐은 용접 강도가 충분하지 않고 자격이없는 완제품을 초래할 것입니다. 이 문제의 이유는 레이저 용접 기계의 힘이 너무 크기 때문입니다. 또는 레이저 초점이 올바르게 설정되지 않아 너무 깊은 수영장과 재료의 과도한 용융이 발생하여 용접의 찌그러짐으로 이어집니다.

 

이 문제를 해결하려면 레이저 용접 기계의 힘을 조정해야합니다. 또는 레이저 초점을 조정해야합니다.

 

7. 고르지 않은 용접 두께

 

레이저를 용접 한 후 용접 두께는 고르지 않고 때로는 너무 크고 때로는 너무 작고 때로는 정상입니다. 이 문제는 종종 가벼운 출력 또는 와이어 공급 오류로 인해 발생합니다.

 

이 문제를 해결하려면 전원 공급 장치 전압, 냉각 시스템, 레이저 용접 제어 시스템 및 기타 측면을 포함한 레이저 및 와이어 피더의 안정성을 확인해야합니다.

 

8. 그루브는 용접 조인트에 나타납니다

 

용접이 재료와 잘 결합되지 않으면 그루브 및 기타 조건이 나타나서 용접 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 이 문제는 레이저 용접 속도가 너무 빠르기 때문에 재료의 양쪽에 녹은 풀의 분포가 고르지 않을 때 발생합니다. 또는 재료 간격이 크고 충전재가 충분하지 않은 경우.

 

이 문제를 해결하려면 재료 강도 및 용접 크기에 따라 레이저 용접 기계의 전력과 속도를 조정해야합니다. 또는 나중에 채우거나 수리하십시오.

 

파이버 레이저 용접 기계를 사용할 때 다음과 같은 문제도 언급해야합니다.

 

1. 용접하면 레이저 용접 건 노즐이 아래쪽으로이어야합니다. 위에서 아래로 수직으로 용접하면 스파크가 용접 건 헤드 내부로 떨어질 수있어 레이저 렌즈에 손상이 발생할 수 있습니다. 평평한 용접이 있으면 레이저 용접 건 헤드를 재료에 45도 각도로 앞뒤로 용접해야합니다.

 

2. 섬유 레이저 용접 기계의 보호 렌즈를 교체 할 때는 깨끗한 환경에서 수행해야합니다. 레이저 용접 총 헤드 외부는 먼지가 내부에 들어가고 장기 사용 중에 렌즈를 손상시키는 것을 피하기 위해 가능한 한 마스킹 용지로 보호되어야합니다.

 

3. 와이어 피더가 붙어 있으면 레이저 용접 건이 정상인지, 와이어 공급 튜브가 정상인지, 와이어 릴이 정상적으로 회전하는지 여부를 확인해야합니다. 특히 알루미늄을 용접 할 때는 알루미늄의 경도가 낮기 때문에이 문제에주의를 기울여야하므로 재밍과 전선 공급이 불량하기 쉽습니다.

 

위는 핸드 헬드 파이버 레이저 용접 기계를 작동 할 때 사용자가 발생할 수있는 문제입니다. 실패의 원인을 찾은 다음 특정 상황에 따라 조정하려면이 기사의 소개 만 따르면됩니다. 핸드 헬드 레이저 용접기도 올바른 용접 방법을 마스터하는 한 일부 용접 문제에 직면하지만 조작 기간이 지나면 곧 숙련 된 레이저 용접 기계 운영자가됩니다. 레이저 용접 기계의 유연성과 효율성은 워크숍에 더 큰 이점을 가져다 줄 것입니다.