스터드 용접 아연 제거 공정 - 레이저, 드릴링 및 밀링

스터드 용접 전 아연 제거의 핵심 목적은 용접 부위의 아연층을 제거하고 용접 공정 중 아연 증기에 의해 발생하는 기공, 균열 등의 결함을 방지하고 스터드와 모재 간의 용접 강도를 확보하는 것입니다.
스터드 용접 시나리오의 핵심 차이점(원리 및 호환성)
레이저 아연 제거
레이저 아연 제거는 높은-에너지-밀도 레이저 빔을 사용하여 가공물 표면의 아연층을 조사하는 비{0}}표면 처리 기술입니다. 레이저 에너지는 아연층에 빠르게 흡수되어 순간적으로 녹는점이나 끓는점까지 가열되어 기화 박리 또는 열충격 박리를 일으켜 아연층이 기판에서 분리됩니다.
원리: 집속된 레이저 빔은 용접 지점의 아연층을 정확하게 기화/박리{0}}합니다. 비접촉식이며-열 영향을 받는 부분이 매우 작습니다-(< 0.1mm), and does not damage the base material or the positioning accuracy of the stud.
호환 시나리오: M3-M10 소형-직경 스터드, 조밀한 포인트 위치, 얇은 벽 패널(1.5mm 이하), 정밀 섀시/캐비닛/신에너지 차체 등. 높은 리듬의 생산 라인에 적합한 자동 위치 지정 및 경로 프로그래밍을 지원합니다.
주요 장점: 아연 제거 경계를 제어할 수 있고(±0.2mm) 기계적 응력이 없고 용접 후 뒷면에 변형이 없으며 2차 연삭이 필요하지 않습니다.
참고: 출력(500-1500W 파이버 레이저), 초점 흐림 양 및 스캔 속도는 과도한 출력과 기판의 높은 열 침식을 방지하기 위해 일치해야 합니다.
아연 제거를 위한 드릴링 및 밀링
아연 제거를 위한 드릴링 및 밀링은 접촉식 기계 절단 기술에 속합니다. 드릴링 및 밀링 공구의 회전 절단 작업을 통해 공작물 표면의 아연 층이 직접 밀링 및 제거됩니다. 본질적으로 물리적인 힘으로 아연층을 벗겨내는 것이다.
Principle: Three-edge carbide milling cutters are selected. The rotary milling cutter cuts the zinc layer in the welding area, and the contact mechanical removal is adopted. It is suitable for thick zinc layers (>50μm) 및 대{1}}면적 전처리.
아연 제거 효율이 높아 넓은 면적과 두꺼운 아연층의 일괄 처리에 적합합니다. 장비 비용은 레이저 장비에 비해 상대적으로 저렴합니다.
주요 장점: 높은 아연 제거 효율(레이저의 2~3배), 소모품으로 밀링 커터만 필요하며 표면 정확도 요구 사항이 낮은 시나리오 및 후속 연삭 공정에 적합합니다.
주의 사항: 회전 속도(3000-6000rpm)와 이송 속도를 0.1mm/r로 제어하십시오. 절단 깊이는 아연 코팅 두께보다 약간 더 깊어야 합니다.
요약하자면
레이저 아연 제거는 고정밀, 자동화, 얇은-벽/불규칙한-모양의 부품에 적합합니다. 얇은 아연층(5-50μm)에 적합하며 M3-M10 작은 직경의 스터드에 선호됩니다.
아연 제거를 위한 드릴링 및 밀링은 두꺼운 아연층(50-200μm) 및 저비용 배치 시나리오에 적합하며 M12 이상의 대구경 스터드에 선호됩니다.
결론적으로, 아연 제거를 위한 레이저와 드릴링 및 밀링 방법은 모두 고유한 장점이 있으므로 특정 상황에 맞게 조정해야 합니다.