레이저 용접기로 용접할 수 있는 재료는 무엇입니까?
Nov 02, 2024
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오늘날 세계에서 가장 진보된 용접 기술은 레이저 용접입니다. 레이저 용접기는 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 범위의 재료를 국부적으로 가열합니다. 레이저 방사선의 에너지는 열 전도를 통해 재료로 확산되고 재료는 녹아 특정 용융 풀을 형성합니다. 주로 얇은 재료와 정밀 부품의 용접에 사용되는 새로운 유형의 용접 방법입니다. 높은 종횡비, 작은 용접 폭, 작은 열 영향부, 빠른 용접 속도, 아름다운 외관, 용접 후 처리 또는 간단한 가공이 필요 없으며 작은 초점으로 스폿 용접, 랩 용접, 밀봉 용접 등을 실현할 수 있습니다. 스팟, 높은 위치 정확도 및 쉬운 자동화. 레이저 용접기로 용접할 수 있는 재료는 무엇입니까?
1. 탄소강
레이저 용접기탄소강 용접에 좋은 영향을 미칩니다. 용접 품질은 불순물 함량에 따라 달라집니다. 좋은 용접 품질을 얻으려면 탄소 함량이 0.25%를 초과할 때 예열이 필요합니다. 탄소 함량이 증가함에 따라 용접 균열 및 노치의 민감도가 증가합니다. 중탄소강과 고탄소강, 일반 합금강 모두 레이저 용접이 가능하지만 응력을 제거하고 균열을 방지하려면 예열과 용접 후 처리가 필요합니다.

2. 합금강
저합금 고강도강 레이저 용접의 경우 용접 매개변수를 적절하게 선택하면 모재와 동등한 기계적 특성을 갖는 접합부를 얻을 수 있습니다.
3. 스테인레스 스틸
레이저 용접기의 빠른 용접 속도와 작은 열 영향 영역으로 인해 스테인레스 용접의 과열 현상과 큰 선팽창 계수가 완화되고 용접에는 기공 및 개재물과 같은 결함이 없습니다. 탄소강에 비해 스테인레스강은 열전도율이 낮고 에너지 흡수율이 높으며 용융 효율이 높기 때문에 깊은 용융 좁은 용접을 얻기가 더 쉽습니다. 저전력 레이저 용접기로 박판을 용접하면 형태가 양호하고 매끄럽고 아름다운 용접을 얻을 수 있습니다.
4. 구리 및 구리 합금
구리 및 구리 합금을 용접할 때 열악한 융착 및 불완전한 용입이 발생하기 쉽습니다. 따라서 에너지가 집중되고 전력이 높은 열원을 사용해야 하며 예열 조치를 취해야 합니다. 공작물이 얇거나 구조적 강성이 작고 변형 방지 조치가 없으면 용접 후 큰 변형이 발생하기 쉽고 용접 조인트에 큰 강성 제한이 적용되면 용접 응력이 발생하기 쉽습니다. 구리 및 구리 합금을 용접할 때에도 열 균열이 발생하기 쉽습니다. 기공은 구리 및 구리 합금 용접에서 흔히 발생하는 결함입니다.
5. 알루미늄 및 알루미늄 합금
알루미늄 및 알루미늄 합금은 반사율이 높은 재료입니다. 알루미늄 및 그 합금을 용접할 때 온도가 상승함에 따라 알루미늄의 수소 용해도가 급격히 증가합니다. 용존수소는 용접 결함의 원인이 됩니다. 용접부에 더 많은 기공이 생기고 심융합 용접 중에 루트에 공동이 생길 수 있으며 용접이 제대로 형성되지 않습니다.
금속 재료의 특성에 따라 용접 공정이 결정됩니다. 다음은 금속 레이저 용접 시 주의사항을 분석한 것입니다.
1. 금속 재료의 냉각 속도는 금속의 탄소 함량에 따라 결정되며 금속 재료의 취성, 미세 균열 및 피로 강도에 영향을 미칩니다.
2. 용접 과정에서 금속 합금의 휘발성 합금 성분이 용융 풀에서 증발하여 기공이 생기고 언더컷이 발생할 수도 있습니다.
3. 탄소강 재료를 용접할 때 재료의 탄소 함량은 2% 미만이어야 합니다. 탄소 함량이 3%보다 높으면 레이저 용접의 난이도가 증가하고 냉간 균열 경향도 증가하며 피로 및 바닥 결정립 조건에서 재료가 취성 파괴되는 경향이 있습니다. 조인트를 설계할 때 용접부의 특정 수축량을 고려하면 용접부 및 열 영향부의 잔류 응력 및 균열 경향을 줄이는 데 도움이 됩니다.
4. 레이저 용접기가 탄소 함량이 3%를 초과하는 금속과 탄소 함량이 3% 미만인 금속을 용접할 때 바이어스 용접을 사용하여 마르텐사이트의 변형을 제한하고 응력을 제거하며 균열을 줄일 수 있습니다. 이는 담금질 속도와 균열 경향을 모두 줄일 수 있습니다.
5. 펄스 레이저 용접이든 연속 레이저 용접이든 관계없이 일반 펄스 레이저 용접기는 열 입력, 열 균열 및 공작물 변형을 줄일 수 있습니다.
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