판금 가공을위한 다기능 CNC 스터드 용접 장비

현대적인 판금 처리 산업에서 인텔리전스, 유연성 및 효율적인 생산은 경쟁력 향상의 주요 요인이되었습니다. 시장 수요 증가를 충족시키기 위해 우리 회사는 레이저 아연 제거, 마킹 및 용접, 테이핑, 스터드 스토리지 및 아크 용접과 같은 다양한 고급 프로세스를 통합하는 다기능 CNC 스터드 용접 장비를 도입했습니다. 이 장치는 판금 생산 및 제조의 기술 혁신을 나타내는 몇 가지 중요한 장점을 제공합니다.

 

높은 정밀도 및 탁월한 성능

기계 베드는 전반적인 용접 및 어닐링 프로세스로 만들어졌으며 고정밀 랙 드라이브 시스템과 결합됩니다. 수입 된 서보 모터와 쌍을 이루는 자체 개발 된 CNC 시스템은 반복 포지셔닝 정확도가 ± 0 내에 있는지 확인합니다. 0 2mm, 용접 포지셔닝 정확도는 일반적으로 ± 0.15mm 이내에 달성됩니다. 이 고전화 설계는 오랜 시간과 고강도 작업에서도 탁월한 성능을 보장합니다.

효율적인 생산 및 유연한 응용

이 기계는 수평 레이아웃을 채택하여 쉽게 수동 또는 로봇 팔을 적재하고 언로드 할 수 있습니다. 대형 플랫폼은 이중 워크 스테이션 운영을 지원하여 특히 대규모 제조 시나리오에서 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 또한 장비는 다재다능하며 레이저 절단, 용접, 청소, 마킹, 드릴링, 드릴링, 테이핑, 스터드 용접, 너트 컬럼 용접, 저항 스팟 용접 등과 같은 다양한 가공 장치를 지원합니다. 수백 가지의 가공 프로그램을 저장하여 유연한 다중 제품, 소규모 배출 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

지능형 제어 및 원격 모니터링

당사의 자체 개발 운영 체제에는 그래픽 인터페이스가있어 쉽게 배우고 사용하기 쉽습니다. 고객의 사용자 정의 요구를 신속하게 일치시키기 위해 다양한 프로세스 모듈을 제공합니다. 내부 작업 장치는 485 통신을 통해 연결되어 높은 수준의 자동화 및 인텔리전스를 보장합니다. 이 시스템은 ERP 스케줄링, 프로그램 파견, 처리 계획의 바코드 기반 검색, 결함 경보, 진단, 생산 데이터 관리 및 원격 모니터링 및 업그레이드를 지원합니다. 또한 AI 비전 포지셔닝 및 인식을 지원하며 교환 플랫폼이 장착되어 로봇, 컨베이어 및 기타 자동화 된 생산 라인과 완벽하게 통합되어 수동 개입을 줄이고 인건비를 낮출 수 있습니다.

특별한 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다

독점 개발을 기반으로 장비는 고객의 특정 요구와 쉽게 통합하고 특수 기능을 개발할 수 있습니다. 고유 한 맞춤형 솔루션을 제공하는 고유 한 프로세스 요구 사항 (예 : 밀봉 접착제의 방지 또는 사전 코팅 등)에 대한 심층 개발을 지원합니다.

스마트 제조 홍보 및 업계 경쟁력 향상

Ruichuang Electric은 지속적인 기술 반복을 통해 판금 후 처리 장비 부문에서 경쟁력을 강화했습니다. 생산 효율성, 일관된 품질 및 장기 비용 관리에 중점을 둔 회사의 경우이 장비는 공장 인텔리전스를 크게 높여 생산성이 높아지고 운영 비용이 낮아질 수 있습니다.