레이저 용접기를 한 단계 앞서게 하려면 다음 사항에 주의하십시오.

레이저 용접기, 레이저 절단기 등과 같은 모든 레이저 장비는 효율성과 정밀도가 높다는 공통점이 있습니다. 이것은 또한 많은 기존 장비를 대체할 수 있는 주요 요인이지만 대부분의 장비가 열악한 조건에서 작업장에서 작동하기 때문에 자체 부품 매개변수 및 기타 내부 이유와 결합된 이러한 외부 요인은 특정 오류로 이어질 수 있습니다. 전체 효과의 사용은 더 나은 플레이가 될 수 없습니다.

오늘날 레이저 용접기에 대해 주로 이야기하는 용접 공정에서 무시하기 쉬운 몇 군데가 있습니다. 효율적인 용접 빠른 단계를 달성하려면 이러한 점에서 시작하여 개선해야 합니다.

첫째, 외부 원인:
레이저 용접기는 최대 정확도를 가지며 요구 사항의 정확도에 대한 용접 부품이 너무 높으면 용접 프로세스에 결함이 있습니다. 공작물 표면 청소 정도가 있으며 공작물 재료 균일성은 용접 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그런 다음 고정 공작물의 고정물이며 주로 용접 공작물 정확한 위치 지정 및 신뢰할 수 있는 클램핑, 용접 공작물 조립 및 용접에 편리합니다. 고정 장치의 품질이 표준에 미치지 못하면 정확도 오류가 너무 커서 용접 정확도에 큰 영향을 미칩니다.

내부 원인에 대해 이야기합시다.
가장 직접적인 것은 용접 공정 매개변수입니다. 이러한 매개변수에는 레이저 출력, 레이저 파형 및 용접 속도 설정, 렌즈 초점 거리 등이 포함됩니다. 출력과 속도는 가장 분명한 영향을 미칩니다. 일반적으로 레이저 출력은 용접 두께를 결정하고 용접 속도는 용접 표면의 침투에 영향을 미칩니다. 그리고 광학의 품질이 있습니다. 고출력 레이저의 작용으로 이러한 광학 부품의 성능이 저하되어 투과율이 감소하고 열 렌즈 효과가 발생할 수 있습니다. 표면 오염이 있는 경우 전송 손실 증가로 인해 용접 품질이 영향을 받습니다.

일반적으로 레이저 용접기의 용접 품질에 영향을 미치는 요인은 크게 4가지로 크게 두 가지로 나뉜다. 이러한 요인에 대한 모니터링 및 솔루션 개발은 레이저 용접 생산의 효율성을 향상시키는 데 큰 이점이 있다. 그것은 동일한 출발점이며 작업 효율성이 다를 것입니다. 레이저 용접기를 한 단계 빠르게하십시오.