자동차 제조에서 파이버 레이저 용접기의 응용 프로그램은 무엇입니까

파이버 레이저 용접기는 유연성이 뛰어나고 보다 정확한 용접을 위한 조건을 제공합니다. 현재 광섬유 레이저 용접기는 자동차 제조 산업에서 중요한 장비 중 하나가 되었습니다. 레이저 용접기 생산 라인은 자동차 산업에 대규모로 등장했습니다. 그렇다면 자동차 산업에서 파이버 레이저 용접의 이점은 무엇입니까?

레이저 용접은 차체 조립 및 자동차 부품 생산에 널리 사용되었습니다. 레이저 용접 기술은 차체 용접에 널리 사용되었습니다. 바디는 전형적인 박판 쉘 구조로, 저합금 및 고강도 판금 스탬핑, 절단 및 성형, 그리고 전형적인 박판 쉘 구조의 용접 조립으로 만들어집니다.

바디 어셈블리에는 수천 개의 솔더 조인트가 있습니다. 전통적인 용접은 저항 스폿 용접을 사용합니다. 레이저 용접에 의해 형성된 좁고 깊은 용접은 공작물을 통해 쉽게 용접됩니다.

레이저 헤드와 용접할 공작물 사이에 기계적인 접촉이 없고 가공 응력이 없습니다. 레이저 용접의 인장 강도 및 피로 강도는 모재와 유사하여 베어링 용량 요구 사항을 충족하고 부품을 더 얇게 만들고 무게를 더 가볍게 만들 수 있습니다.

동시에 레이저 용접기는 컴퓨터에 의해 제어되기 때문에 유연성과 기동성이 강하고 도어 플레이트, 배플, 기어, 계기판 등을 용접할 수 있으며 특수한 모양을 가지고 있습니다. 광섬유 전송 시스템과 매니퓰레이터를 추가하여 자동차 조립 라인을 자동화할 수 있습니다.

레이저 용접 기술은 레이저 용접 자동차 제조 산업의 성공적이고 효과적인 응용 기술 중 하나이며, 자동차 산업에서 용접 플레이트를 적용하는 것이 주요 목적은 압연 제철소에서 생산되는 강판 폭 문제를 해결하는 것입니다. 자동차 산업의 요구 사항을 넓은 판에 충족시키는 용접 판 기술, 자동차 산업의 발전과 함께 용접 판은 강판 개발의 다른 두께로, 즉 다른 두께의 강판을 용접하여 목적을 실현할 수 있습니다. 자동차 강판용접.