
실리콘 폼 디스펜싱 장비
자동차, 전자, 산업 응용 분야를 위한 고정밀 개스킷 씰링-
우리는 대용량-중요 업무용{1}}실링을 위한 자동화된 실리콘 폼 디스펜스 시스템을 설계합니다. 당사의 솔루션은 정밀 재료 계량, 동적 혼합 및 고속{3}}CNC 모션 제어를 통합하여 IP67/68 등급 밀봉 성능을 달성합니다. R&D 프로토타입부터 연중무휴 산업 생산까지 확장할 수 있도록 설계된 당사의 시스템은 까다로운 환경 보호를 위한 정확하고 반복 가능한 결과를 보장합니다.
기술 사양 및 주요 장점
기술 사양
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특징 |
능력 |
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분배 정확도 |
±0.05mm |
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혼합 비율 정밀도 |
±1% |
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제어 시스템 |
PLC + 산업용 HMI |
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작동 모드 |
연속/자동 |
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재료 호환성 |
2K RTV 실리콘 / PU 폼 / 맞춤형 화합물 |
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인증 |
ISO 9001 / CE |
주요 장점
• 씰링 일관성: 폼 팽창 및 비드 구조의 자동 제어로 씰링 실패를 방지하고 대량 생산에 걸쳐 안정적인 개스킷 성능을 보장합니다.
• CNC 경로 정확도: 다-축 서보 시스템은 ±0.05mm 반복성으로 복잡한 형상 디스펜스를 가능하게 하여 불규칙하고 까다로운 부품에 정확한 개스킷 배치를 보장합니다.
• 생산 효율성: 이 시스템은 수동 분배 작업을 연속적이고 프로그래밍 가능한 출력으로 대체하여 노동 의존도를 줄이고 생산 일관성을 개선하며 재료 낭비를 최소화합니다.
• 모듈형 아키텍처: 유연한 시스템 아키텍처를 통해 다양한 공장 레이아웃 및 생산 요구 사항에 맞게 작업 영역, 디스펜싱 헤드 구성 및 자동화 수준을 맞춤화할 수 있습니다.
• 재료 다양성: 점도, 경화 특성, 팽창 거동, 다양한 실리콘 폼 및 특수 밀봉 화합물의 화학적 특성에 따라 디스펜싱 매개변수를 조정할 수 있습니다.
기술 및 프로세스 깊이
정밀 디스펜싱 기술
당사의 폐쇄형-루프 디스펜스 시스템은 전체 밀봉 프로세스를 자동화하여 균일하지 않은 두께, 일관되지 않은 비드 형성 및 불필요한 재료 소비를 제거합니다.
재료 준비
탈기 시스템과 온도{0}} 제어 저장소는 재료 안정성을 유지하여 일관된 점도와 안정적인 분배 성능을 보장합니다.
혼합과정
고정밀-기어 펌프는 혼합 비율을 ±1% 이내로 유지하여 안정적인 두 가지 성분 재료 혼합과 일관된 화학적 성능을 제공합니다.
신청 절차
CNC- 유도식 디스펜싱 헤드는 모서리, 곡선, 불규칙한 형상 및 복잡한 표면을 포함하여 전체 디스펜싱 경로에서 균일한 비드 볼륨을 유지합니다.
두-성분 혼합 시스템
화학적 무결성과 분배 신뢰성을 유지하도록 설계된 정밀 계량 및 혼합 헤드입니다.
동적 블렌딩
점도가 높은 재료를 처리할 때에도 균일한 혼합 성능이 유지되어{0}}일관적인 폼 팽창 및 밀봉 특성을 보장합니다.
흐름 안정성
지속적인 압력 모니터링은 잠재적인 막힘, 흐름 변화 또는 밀도 변동을 실시간으로 감지하여 안정적인 분배 품질을 유지합니다.
최소한의 폐기물
정밀 차단{0}}밸브는 떨어지는 것을 최소화하고 재료 손실을 줄이며 처리 후 세척 요구사항을 줄여줍니다.-
자동화된 생산 워크플로우
부품 등록:자동 고정 장치 위치 지정은 분배가 시작되기 전에 정확한 제품 정렬을 보장합니다.
계량 및 혼합:실시간-비율 확인을 통해 도포 전 재료 비율이 정확한지 확인합니다.
윤곽 디스펜싱:CNC{0}} 제어 모션은 원활한 개스킷 형성을 위해 연속 디스펜싱 경로를 실행합니다.
경화:이 시스템은 주변 경화 프로세스 또는 자동화된 터널- 기반 경화 단계와의 통합을 지원합니다.
품질 피드백:옵션인{0}}인라인 광학 검사 시스템은 생산 중에 비드 치수와 디스펜싱 품질을 모니터링합니다.
고정밀 제어 시스템-
형상 처리
복잡한 3D 디스펜싱 경로, 폐쇄-루프 밀봉 회로 및 다중 평면 제품 표면을 지원합니다.-
데이터 관리
PLC{0}} 기반 제어 시스템은 프로세스 매개변수를 로컬에 저장하므로 빠른 제품 전환과 단순화된 생산 관리가 가능합니다.
공정 신뢰성
고속의 연속 24시간 제조 조건에서도{0}}일관된 개스킷 배치, 비드 폭 및 재료 생산량을 유지합니다.
가치 및 엔지니어링 디자인
효율성 및 비용 최적화
• 낮은 총 소유 비용(TCO): 자재 낭비를 줄이고 운영자와 관련된 결함을 최소화하고-장기적인 생산 효율성을 향상시킵니다.-
• 확장 가능한 출력: 모듈식 시스템 설계를 통해 생산 요구 사항이 증가함에 따라 향후 업그레이드와 용량 확장이 가능합니다.
• 통합 유연성: 독립 실행형 작업 또는 완전 자동화된 컨베이어-기반 조립 라인 및 로봇 생산 셀에의 통합과 호환됩니다.
산업공학 디자인
• 동작 강성: 고강도-기계 프레임 구조는 장기간 기계적 안정성을 보장하고-지속적인 작동 중에 디스펜싱 정확도를 유지합니다.
• 직관적인 HMI: 다국어 터치스크린 인터페이스는 매개변수 설정, 생산 모니터링 및 일일 작업을 단순화합니다.
• 서비스 용이성: 도구가 필요 없는-액세스 패널과 표준화된 모듈식 구성요소를 통해 유지 관리 속도가 빨라지고 가동 중지 시간이 단축됩니다.
맞춤형 솔루션 및 검증
• 구성: 맞춤형 솔루션에는 다양한 작업 영역, 다중-헤드 분배 배열, 안전 인클로저 및 자동화 구성이 포함됩니다.
• 검증 지원: PPAP, IQ, OQ 및 PQ 검증 절차에 대한 기술 문서 및 프로세스 지원을 제공합니다.
• 타당성 테스트: 최종 장비 구성 전에 분배 매개변수를 최적화하고 시스템 성능을 검증하기 위해 고객이 제공한 샘플을 사용하여 재료 테스트를 수행할 수 있습니다.{0}}
응용 산업
자동차:배터리 팩, ECU 하우징, ADAS 센서, 조명 개스킷.
전자제품:방수 하우징, PCB 인클로저, 스마트 장치 씰.
전기 같은:개폐기 캐비닛, 배전 장치, 산업용 제어 상자.
산업/가전제품:HVAC 개스킷, 기계 하우징 씰, 기기 부품.
FAQ
Q: IP67/68 밀봉은 어떻게 달성됩니까?
A: 폐쇄형-루프 압력 및 흐름 모니터링을 통해 시스템은 일관된 개스킷 부피, 비드 치수 및 분배 정확도를 유지하여 안정적인 방수 밀봉 성능을 달성합니다.
Q: 시스템을 기존 생산 라인에 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 모듈식 아키텍처는 독립 실행형 작업은 물론 로봇 셀, 컨베이어 시스템 및 완전 자동화된 제조 라인으로의 통합도 지원합니다.
Q: 재료 테스트는 어떻습니까?
A: 우리는 장비 생산 전에 디스펜싱 성능을 검증하고 매개변수를 최적화하며 프로세스 타당성을 확인하기 위해 고객이 제공한 샘플을 사용하여 재료 테스트를 제공합니다.{0}}
Q: ROI는 어떻게 계산되나요?
A: ROI는 일반적으로 자재 낭비 감소, 인건비 절감, 생산 효율성 향상 및 보다 일관된 제품 품질을 통해 12~18개월 내에 달성됩니다.
Q: 프로젝트는 어떻게 시작하나요?
A: 제품 도면, 밀봉 요구 사항, 재료 사양 및 생산 목표를 제공하십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 신청서를 평가하고 맞춤형 기술 제안을 제공할 것입니다.
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