섬유 레이저 절단 기계 유지 보수

광섬유 레이저 절단 기계를 유지하는 것은 효율성, 수명 및 절단 정확도에 필수적입니다. 일반적으로 레이저 운영자는 이러한 간단한 유지 보수 작업을 수행하여 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다. a섬유 레이저 절단 기계매우 간단하며 대부분의 레이저 연산자가 수행 할 수 있습니다.

 

 

일상적인 유지 보수

 

일반 청소 : 매일 기계를 청소하십시오. 레이저 영역에 깨끗하고 잔해, 가연성 재료 및 휘발성 용매가 없는지 확인하십시오. 먼지와 잔해물이없는 작업 영역 (먼지 덮개, 제어 장치, 테이블 블레이드, 수집 트레이 및 절단 서랍 포함)을 유지하십시오.

 

광학 구성 요소 검사 : 레이저 초점 및 절단 품질을 보장하려면 렌즈, 콜리메이터 및 기타 광학 구성 요소에 먼지 또는 잔해물이 없어야합니다.

 

노즐을 확인하고 청소하십시오 : 절단 노즐은 소모품입니다. 교체 빈도는 처리 자료와 유지 보수가 있는지 여부에 따라 다릅니다. 매일 노즐을 확인하고 청소하십시오. 손상되거나 마모 된 경우 교체하십시오. 와이어 브러시를 사용하여 모든 금속 잔류 물을 제거하고 노즐 구멍을 청소하여 레이저 절단의 정확성을 확인하십시오.

 

공기 압축기 청소 : 기계가 공기 압축기를 사용하여 리프팅 메커니즘이나 액추에이터를 구동하는 경우 압축기를 매일 청소해야합니다. 고품질 에어 필터/건조기를 사용하는 것이 좋습니다.

 

주간 유지 보수

 

Fume 추출 시스템 검사 : Fume Extractor가 안전한 작업 환경을 유지하고 기계의 내부 구성 요소에 오염 물질 축적을 방지하기 위해 효과적으로 작동하는지 확인하십시오.

 

기계의 외부를 검사하고 청소하십시오. 기계의 외부 및 작업 영역을 정기적으로 청소하면 레이저 작동을 방해 할 수있는 잔해물이 축적되지 않습니다.

 

월간 유지 보수

 

호스 및 연결을 검사하십시오 : 냉각수 호스, 피팅 및 모든 전기 및 기계적 연결을 검사하십시오. 누출을 즉시 수리하고 손상되거나 과도하게 마모 된 부품을 교체하십시오.

 

배기 시스템을 검사하고 청소하십시오 : 배기 송풍기 및 덕트 워크를 청소하고 축적 된 잔해물을 제거하십시오. 배기 시스템에 누출 및 막힘이 있는지 검사하십시오. 모든 연결이 안전한지 확인하십시오. 또한 느슨하거나 파손 된 덕트 연결을 확인하십시오. 기계의 배기 포트를 검사하고 청소하고 기계 내부에 장애물이 없는지 확인하십시오.

 

에어 필터 검사 : 기계가 공기 보조를 사용하는 경우, 깨끗하고 중단되지 않은 공기 흐름을 보장하기 위해 필요에 따라 에어 필터를 검사하고 교체하십시오.

 

3 개월 유지 보수

 

드라이브 시스템을 점검하고 윤활하십시오. 가이드 웨이 베어링 시스템 또는 볼 스크류 시스템을 검사하고 필요한 경우 청소하고 필요에 따라 윤활유를 검사하십시오.

냉각수를 교체하십시오 : 물을 배출하고 냉각수를 교체하십시오. 동결 온도에 노출 된 경우 냉각 시스템을 "겨울 화"하여 손상되지 않도록합니다.

 

연간 유지 보수

 

포괄적 인 검사 : 기술자가 일상적인 유지 보수 중에 구성 요소 및 검사되지 않은 영역을 포함하여 1 년에 한 번 종합 검사를 수행하도록합니다.

 

소프트웨어 업데이트 : 최적의 작동을 유지하고 새로운 기능에 액세스하기 위해 컴퓨터의 소프트웨어가 최신 버전 및 패치로 업데이트되었는지 확인하십시오.

 

움직이는 부품 윤활 : 원활한 작동을 보장하고 마모를 방지하기 위해 움직이는 부품에 윤활유를 바릅니다.

 

일반적인 팁

 

유지 보수 로그 유지 : 모든 유지 보수 활동을 기록하여 기계의 성능을 추적하고 심각한 문제가되기 전에 잠재적 인 문제를 식별하십시오.

 

열차 직원 : 모든 운영자가 기계의 상태 및 작동 효율성을 유지하는 데 도움이되는 적절한 유지 보수 절차에 대해 교육을 받도록하십시오.

 

개요

 

광섬유 레이저 커팅 머신이 올바르게 유지되는지 확인하는 것은 수명 및 최적의 성능에 중요합니다. 이를 통해 다운 타임 및 수리 비용을 최소화하면서 고품질 삭감을 만들 수 있습니다.