올바른 레이저 커터를 선택하는 방법?

레이저 절단 기계강력하고 다양한 CNC 기계입니다. 이들은 거의 모든 산업에서 대량, 정밀 절단, 판화 및 가계 카드\/종이 절단으로 조선 및 중공 공학으로 표시됩니다. 그들은 잘 통합되고 밀접하게 집중된 레이저 빔을 사용하여 CNC가 통제하는 정밀도 및 높은 생산성으로 재료를 천공하거나 조각합니다.

 

 

특정 요구와 응용 프로그램에 따라 올바른 레이저 절단 기술을 선택하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항은 다음과 같습니다.

재료 호환성 : 가장 자주 작업 할 재료의 범위를 결정하십시오. 대부분의 작업의 경우 재료의 흡수 스펙트럼은 선택된 레이저 유형과 일치해야합니다. 이를 통해 장비의 수익성과 수명을 줄일 수있는 더 높은 에너지 수준에서 상당한 합병증과 처리 둔화를 피할 수 있습니다.

 

작업 영역 : 절단 할 일반적인 공작물 또는 원료의 크기를 고려하십시오. 의도 한 작업을 수용 할 수있을 정도로 큰 작업 영역이있는 기계를 선택하십시오. 더 작은 워크 피스도 고려하십시오. 필요한 범위를 효과적으로 커버하기 위해 두 개의 기계를 선택해야 할 수도 있습니다.

 

레이저 전원 : 레이저 전원은 장비의 속도와 절단 두께에 직접 영향을 미칩니다. 레이저 전력이 높을수록 더 두꺼운 재료를 줄일 수 있지만 이는 장비의 가격에 영향을 미치며 작업량에 걸쳐 퍼져야합니다. 작업량의 소수를 처리하기 위해 압도 된 기계를 선택하면 다른 모든 작업의 ​​수익성에 영향을 미칩니다.

 

정밀\/빔 품질 : 예상되는 작업량에 높은 정밀도와 복잡한 절단 세부 사항이 필요한 경우 고려중인 미래의 빔 품질에 세심한주의를 기울이십시오. 광섬유 레이저는 일반적으로 CO2 레이저보다 더 나은 빔 품질을 제공하므로 더 미세한 절단 및 매끄러운 조각을 만듭니다.

속도\/처리량 : 원하는 출력 및 처리 시간을 고려하십시오. 광섬유 레이저는 CO2 레이저보다 금속을 더 빨리자를 수 있으며, 이는 산업 규모 운영에 중요하지만 자본 지출 요구 사항을 증가시킬 것입니다.

 

자동화\/소프트웨어 : 생산성과 사용 편의성을 향상시키는 기계 기능을 평가합니다. 자동화 옵션 및 사용자 친화적 인 소프트웨어 인터페이스는 설정 및 작동 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 고급 중첩 소프트웨어는 작업 조정에 대한 높은 인건비를 발생시키지 않고 재료 활용을 최적화하여 운영 비용을 줄일 수 있습니다.

 

유지 보수 및 신뢰성 : 미래의 기계의 숨겨진 유지 보수 요구와 신뢰성을 평가하십시오. 솔리드 스테이트 레이저 (파이버 및 직접 다이오드)는 CO2 레이저보다 "사용자 서비스 가능"부품이 적고 가동 시간이 적습니다.

 

냉각 및 추출 : 적절한 냉각\/드로스 제거 (공기 폭발) 및 배기 시스템은 안전하고 효율적인 작동에 중요합니다. 절단 또는 조각 과정에서 기계가 연기와 잔해물을 제거 할 수 있도록 장비를 갖추고 있는지 확인하십시오.

 

가스 보조 : 필요한 가스 보조 유형을 고려하십시오. 가스 소비가 낮은 기계를 선택할 때는 다음 요소를 고려하십시오. 가스 소비는 종종 고정 비용으로 간주되지만 감소 할 수 있습니다. 더 나은 빔 품질과 더 미세한 컷을 위해서는 용융 부피\/잔해가 감소하기 때문에 더 낮은 가스 보조가 필요합니다.

 

지원 : 장비의 기술 지원 및 서비스의 가용성을 평가하십시오. 제조업체 또는 공급 업체가 교육, 문제 해결 지원 및 예비 부품 가용성을 포함하여 안정적인 지원을 제공해야합니다. 현장 지원없이 구매 가격이 낮고 기술 지원이 제한되어 시간이 지남에 따라 운영 부담이 될 것입니다.

 

예산 : 레이저 절단 기계 투자를위한 예산을 개발하십시오. 초기 구매 비용뿐만 아니라 유지 보수, 소모품 및 전기와 같은 지속적인 비용을 고려하십시오. 장기적으로 인건비는 레이저 절단 상점의 운영 비용 (OPEX)의 상당 부분을 설명 할 가능성이 높으므로 인건비의 영향을 줄이기 위해 자동화 측면을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.