레이저 절단기가 기존 장비를 대체해야 하는 이유는 무엇입니까?

레이저 절단기란 무엇인가요?

 

레이저 절단기는 집속된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 작업물을 조사하고, 연소 또는 동축 고속 기류의 도움으로 조사된 재료가 빠르게 용융 및 증발하고, 고속 기류가 용융된 재료를 날려버림으로써 작업물을 절단합니다.

 

레이저 절단기가 기존 장비를 대체해야 하는 이유는 무엇입니까?

 

화염 절단은 원래의 전통적인 절단 방법으로, 주로 40mm 이상의 두꺼운 강판의 거친 가공 및 절단에 사용됩니다. 투자는 적지만 이 기술은 절단 중 과도한 열 변형, 너무 넓은 절단 이음새, 재료 낭비 및 느린 처리 ​​속도가 발생하기 쉽습니다.

 

플라스마 절단과 미세 플라스마 절단은 화염 절단과 유사합니다. 정확도와 처리 속도가 화염 절단보다 훨씬 높고 더 빠르며 중후판 가공의 주요 힘이 되었습니다. 단점은 얇은 강판을 절단할 때 열 변형이 너무 크고 경사도 크고 비용이 비교적 높다는 것입니다.

 

레이저 절단은 판금 가공 분야의 기술 혁명이며, 또한 "가공 센터"입니다. 이 기술은 높은 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율성, 짧은 생산 주기의 특성을 가지고 있어 고객에게 광범위한 시장을 확보했습니다. 또한 레이저 절단은 절단력, 변형, 공구 마모 등의 문제를 피할 수 있습니다. 강력한 재료 적응성을 가지고 있으며 간단하거나 복잡한 부품을 정확하고 빠르게 성형할 수 있습니다. 레이저 가공 후 완제품은 좁은 절단 이음새와 좋은 절단 품질을 가지고 있습니다. 게다가 레이저 절단기는 높은 수준의 자동화, 쉬운 조작, 긴 유효 수명, 낮은 노동 강도, 무공해를 가지고 있습니다. 자동 재료 배열을 실현하고 재료 활용도를 개선하여 생산 비용을 줄이고 좋은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.

 

 

의 장점레이저 절단기:

 

1. 고품질, 낮은 노동비

레이저 기술은 비접촉 가공의 특성을 가지고 있어 작업물에 손상을 주지 않습니다. 가공된 제품은 압출 및 변형되지 않으며 품질이 좋습니다. 게다가 가공된 제품은 수동 연마가 필요 없어 불필요한 가공 단계를 절약하고 근로자의 노동 강도를 최적화합니다.

 

2. 금형 투자 및 생산 비용 절감

레이저 절단기는 금형이 필요 없고 다양한 공작물을 직접 가공하므로 금형 소모와 금형 수리 및 교체 비용이 발생하지 않아 금형과 생산 비용을 대폭 절감할 수 있으며 특히 대형 제품 가공에 적합합니다.

 

3. 높은 정밀도와 높은 효율성

레이저 커팅은 정밀하고 유연하며 효율적인 특성을 갖추고 있어 다양한 복잡한 모양의 작업물을 처리할 수 있습니다. 절단된 그래픽을 제어 시스템으로 가져오면 작업자가 절단 크기를 설정하여 제품 처리 및 제조 주기를 직접 단축하고 노동 생산성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

 

4. 빠른 속도와 최적화된 작업 환경

레이저 절단기는 작업 속도가 빠르고, 작동이 안정적이며, 소음이 적고, 먼지가 없으며, 인체와 환경에 유해한 화학 물질을 생성하지 않아 근로자의 건강을 위협으로부터 보호하고 생산 현장을 오염으로부터 보호하며, 투자와 오염을 줄이고, 환경 보호 추세에 맞춰 작업 환경을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

 

5. 유지비가 저렴하고 비용대비 성능이 우수함

기계제품의 유지관리 비용은 매우 높은 반면, 레이저 절단기는 성능이 안정적이고 내구성이 뛰어나며 연속작업이 가능합니다.